奥星石化：依托用友BIP催生数智化新动能

2021-11-16 14:18:15 超级管理员 2792

东营奥星石油化工有限公司是流程制造行业石油炼化领域的标杆企业，始建于2008年，目前已经发展成为集石油产品生产及深加工、仓储物流、国内国际贸易、园林绿化和污水处理于一体的综合性企业，连续多年跻身中国民营企业500强、中国石油和化工民营企业100强42位，山东省重点调度监控企业。

在能源结构调整、产业结构转型的大趋势下，奥星石化顺势而为，在落实国家产业政策的同时，立足石油化工科技前沿，加大资金投入，引进先进设备、开展节能减排、降低能耗，同时在信息化、数字化建设方面持续进行应用和升级。

奥星石化副总经理李洋

这几年，奥星石化的数智化建设经历了三个阶段，从1.0、2.0到3.0，一步一个脚印，每个阶段都取得了实在的成效。比如2019年与用友合作，夯实经营管理业务基础应用，上线了集中管控、业财一体等服务；2020年通过用友BIP，建设产业应用，做好安全管理、设备管理、智能分析等；2021年深化“数字奥星”建设，着力打造智能工厂。

1.0

1.0 夯实基础，搭建平台、业财一体

在2019年的1.0阶段，奥星石化通过与用友的合作，搭建了统一管控平台，把财务、采购、销售、仓库、人力等基础应用集中起来，消除信息孤岛，实现“四化合一”。1.0阶段成效显著，在内部业务、外部链接方面都取得了良好收益。

基于奥星石化油品采销业务的收发货流程，以数智化做到了多项自助，包括自助下单、自助发卡、自动收款、自助结算、快速开票等。比如在物流智能化方面，上线了无人值守系统，司机用身份证取卡即可自助进出厂。客户可以在线自助下单，相比到开票室开票的每单2.5分钟左右，移动下单只需要45秒左右，效率提升240%。

对能源采购业务，采用电子招标采购平台，实现“业务公开、过程受控、全程在线、永久追溯”的阳光采购。采购人员不用和供货商一对一沟通，工作中心转向了开发更优质的供应商。这样不仅提升了效率，还建立了更优质、更有活力的供应商体系。在成本方面，也显著降低，降幅在4%左右，仅仅是甲醛一项，每周即可节约6万元。

2.0

2.0 成果：从经营到生产-三大体系、三大平台

2020年的2.0阶段，基于用友商业创新平台（用友BIP），奥星石化从经营到生产深化应用，围绕“人机料法环”，开发了“生产管理、设备安环管理、质量管理、电子采购”等应用，建立了以“生产-质量-设备安环-物料”为核心的生产管控体系，做到了全程透明、预防预知、全程追溯和降低成本。

在此阶段，奥星石化搭建了三大平台、三大体系：

三大平台

建设以协同办公为核心的工作平台，以平南云为核心的学习平台，以友云采为核心的高效专有的电采平台。

三大体系

搭建以质量管理为载体的数据共享体系，以生产设备为核心的全生命周期设备安全管理体系，以数据采集为基础的物联服务体系。

比如，奥星石化通过用友AIoT建设的化工制程数据资产平台，汇总、归集近40台套独立设备、装置数据，对全过程制程数据进行了归档，包括原料投入、在制、深加工、灌装等。由此，可实现基于生产批次的产品工艺数据的统计分析、查询追溯，并可以逐步形成行业化的工艺数据资产。

奥星石化还基于用友分析云规划了数据展示大屏，整合了销售、供应、人力、安全、生产、设备等方面的数据，提升经营管理效率，有效支撑公司的规划、决策，建设数据驱动的智慧奥星。

3.0

3.0 探索：对智能工厂建设的思索

如今，奥星石化正开启3.0阶段的新篇章，在数字奥星之路上再进一步。

在3.0阶段，奥星石化将在1.0和2.0的基础上持续深化，基于“企业管理平台、生产及安全智能运行平台”，增强罐区运营监控和绩效管理，最终实现决策指挥的智能化。

奥星石化：依托用友BIP催生数智化新动能

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