精密压接模具制造商是如何实现精细化管理的？

精密冲压模具是机械制造业关键部件，其应用领域较为广泛。当前在国内汽车电子、汽车零部件、消费电子等产业的快速发展带动下，精密冲压模具市场需求也在不断增加。以汽车零部件为例，2022年在国内市场规模接近5万亿元。在此背景下，2022年国内汽车用精密冲压模具市场规模已超120亿元。下游持续增长的市场需求为国内精密冲压模具行业发展带来了广阔需求空间，行业发展趋势向好。

鹤壁海昌智能科技有限公司是国内领先的智能制造系统解决方案供应商，主要产品有智造信息系统、智能装备、测试系统、全自动下线压接机、台式端子压接机、压接模具、线束周边产品等。产品广泛应用于汽车、轨道交通、通讯、医疗、家电和IT产业，是全国最大的汽车线束设备生产基地，最大的精密性压接模具制造商，国家重点专精特新“小巨人”企业。

该行业同时具有几大特性：

接收客户订单，以此作为需求来源，通过滚动计划指导企业生产、采购。

零部件品种繁多，生产的批量受限于客户要求需求。交期很短，会有混合排产需求。

客户对大多产品有个性化要求，边设计边生产。物料、BOM档案繁多，每个项目多为新产品。

每月初输入未来三个月半成品预测需求，提前备货原材料，以缩短客户的整体交期。

基于以上的行业背景特性及企业内外部的因素，海昌智能急需通过数智化的力量解决数据断层的信息孤岛问题、集团对各组织的集中管控及协同，同时，也要实现精细化成本管理变革，支撑企业管理全面升级发展。

2017年以前海昌智能使用infor系统进行财务、采购、库存管理；2017年通过自研INFO-LN系统实现采购、销售、生产等方面的管理；到2022年，由于原系统之间的流程对接不充分，导致工作重复，流程效率低，数据反应不及时等问题，海昌智能开始携手用友U9 cloud+MES+SRM+CRM+OA构建基于项目的研发制造协同、业财管理一体、集团协同管理的高效管理体系，链接客户供应商，实现设计制造一体化。

海昌智能通过U9 cloud+自主研发的平台对接，共同帮助海昌智能实现了公司运营过程的数字化全流程覆盖。多系统集成，强化各系统之间的业务协作，实现全业务闭环，提升数据效率；业财一体、合并体系、统一核算要素、统一核算规则、落实内控；订单、产品级成本核算，精细化成本变革 支撑企业管理提升。

通过数智化的应用，帮助海昌智能实现：

MRP运算替换原EXCEL方式，4名物料计划员，每天节约1个小时的工作时间。

U9C与EHC的SCM全流程对接，实现数据实时通讯记账，并通过视图的方式使业务部门在SCM界面能够及时关注财务数据，2名应付会计每人每天可节约4个小时的核算工作。

如：仓库生产领料开单效率提升，之前开一单10分钟，现在一单1分钟。

实现U9C系统与EHC的OA系统对接，业务人员在EHC提交单据，财务审核无误后数据自动通讯至U9C系统进行记账，1名费用会计每天可节约3个小时的核算工作。