“压铸艺术”的背后，看这家单项冠军企业的数智化“新杰作”！

新能源汽车产业的加速崛起，犹如一股强劲的东风，带动了整车、零部件、后市场“三位一体”的全面提升。坐落于“单项冠军之城”——宁波的力劲科技有限公司，正是这波浪潮的受益者，也是贡献者。

在电动汽车领域，常与特斯拉关联在一起的词有两个，一个是马斯克，另一个就是“一体化压铸”。

去年，特斯拉在6000-9000吨级的一体化压铸技术上取得了史诗级的突破，他们将车体复杂的底盘全部集成在一个部件中。这不仅使新车的推出周期控制在24个月之内，而且成本也相应下降40%。

而在这项重大创新与成果的背后，力劲科技集团有限公司功不可没，处在浪潮之巅。

成立于1979年的力劲集团是一家具有全球影响力的高端装备制造企业。在近半个世纪的发展历程中，他们只做了一件事，那就是专注于压铸机、注塑机和数控加工中心的产品研发和制造。目前，公司已发展成为全球最大的压铸机制造商，拥有国内外15个生产基地和研发中心，形成了全球化的布局。

2004年，宁波力劲科技有限公司成立。作为力劲集团的全资子公司，宁波力劲从诞生那一刻起就站在了巨人的肩膀上，不仅建成了全球最大且唯一的超万吨一体化压铸试模中心，而且成绩特别突出。

随着新能源汽车产业链的全面向“新”，一次工业聚变接踵而来。面对这个涉及技术、市场、政策、供应链等多个维度的综合性转变，力劲科技是否准备好了？他们应对变革的制胜法宝是什么？又将如何远离低效竞争的漩涡呢？

在宁波力劲的现代化工厂里，随处可见的生产看板实时都在显示着生产进度和设备状态。它就像生产线的“指挥中心”一样，以最直观的方式指导着忙碌的生产活动。

在快速变化的商业环境中，力劲科技选择以数智化为舟，破浪前行。宁波力劲科技总经理张均曾说，“在高端装备制造领域，利润是企业生存的命脉。因此，我们不仅要实现设备自动化，更要追求决策与信息的自动化。唯有精准的数据，方能让成本一清二楚的展现，指引我们持续改进的方向；唯有提高内部运作效率，方能让我们的产品更具市场竞争力。”

事实上，新能源汽车产业再卷，最终仍旧有赢家。因为活得久的企业，从不浪费每一场危机。

通过构建数智化系统，力劲科技实现了数据的实时、精细与全面展现。它完整的反应企业的运行状态，辅助管理者做出更准确的决策。

通过构建数智化系统，力劲科技获得了良好的财务风险管控能力、高质量的管理水平和强大的内部协作效率。它帮助力劲科技在价格战的红海中筑起了一道坚实的防线，让它活得好、活得更持久。

近些年，力劲科技践行两大发展战略，其中之一就是参与全球化竞争，加速出海。然而，全球化之路并非坦途，即便是行业内全球销量第一的他们，也会遇到很多痛点，比如与海外公司的融合问题、整体运营效率问题，以及全球人才管理问题。

为了做到这一切，张均及其管理团队进行了深入的思考和调研。而数智化系统的构建，也将为他们把握全球化机遇，统一海内外管理提供先决条件。

“全球化的前提就是建立一整套标准的平台做管理支撑，这就好比统一‘计量工具’。尽管我们要遵循属地化的财务、税收政策、会计、法律制度等，但也要让海外公司的管理和运营效率与国内总部对齐。”

正是基于这样的理念，力劲科技与数智化的深度融合，修筑起了高质量发展的“护城河”，使其在行业整体承压的大环境下，依然能够稳健前行，信心满满地面对未来的挑战与机遇。

多少年来，在信息化和数智化的建设上，力劲科技屡次开创行业先河。

当年，所有人还在质疑“上ERP找死，不上ERP等死”的真实性时，力劲科技就已经开始与用友合作，并彼此相伴成长多年。

作为企业一把手，张均始终认为激发组织的效率最为关键。因此，在硬实力方面，力劲科技不惜投入高昂代价，用最先进的设备，用机器人，让工厂的自动化程度更高。

然而，软实力如果提升不上来，再好的设备也发挥不了价值，这意味着企业要向管理要效益。当意识到这个问题后，他便坚定不移推动企业数智化转型，寄希望于用新平台实现数据收集自动化、决策自动化、成本管控精细化，从而帮助企业破“万卷”，行万里。

“一旦明确目标，就应当立即行动，上的越早越好，上的越先进越好！”张均说。

重建ERP，力劲科技可选择的产品其实不少，但他们再次选择了用友。这不仅源于用友强大的品牌影响力，更在于U9 cloud领先的产品，以及大量的管理实践和成功案例。

张均坚信，在国内制造业云ERP市场，能被完全信任并委以重任的，用友数一数二。而用友用实际行动也再次向他们证明，U9 cloud不仅是应对外部压力的防御武器，更是推动企业持续创新、引领行业变革的源动力。

基于U9 cloud，力劲科技以云ERP为核心拉通底层数据，完成了从生管预测备货、销售合同评审到工程设计，到计划执行、LRP运算、采购与委外执行，再到生产执行、安装测试，最终到成本核算的全过程管理。

特别是在降本方面，有了U9 cloud后，通过与MES对接、数据集成，让他们清晰看到了企业完整的成本构成，然后根据个性化的成本细分报表，有针对性采取措施，比如降低BOM成本、人工成本、消耗成本，甚至于折旧成本等。

这正是应了张均那句话：持续自动化、数智化的过程就是企业降本增效的过程。看来，力劲科技取得的效果不错！

成功没有捷径可走，数智化建设也一样，只有踏踏实实的下功夫。

作为一种庞大而结构复杂、价值很高的工业生产设备，压铸机的生产定制化程度很高、周期较长，而且产品变更频繁。所以，这就对企业数智化管理的能力要求更高。

比如，几乎每个产品都需按合同、项目组织生产，而且物料清单往往是分阶段、分部件提供，所以需要生产车间随时掌握产品和部件物料清单的齐套信息。

又如，力劲科技需要经常结合客户个性化的需求建立专项销售和生产模式，一般会以单台机器号进行全周期管理，这就涉及投标、设计、制造、交付、安装和服务的全过程。

再如，产品研发、设计、试制、小批量生产往往并行，如遇到产品及工程频繁变更，就需要产品设计与生产制造快速同步，同时还要实现基于全生命周期的产品数据管理，支持设计制造一体化。

而除了生产难题外，由于参与生产项目的角色、车间、关联公司众多，以至于在业务流程管控上也十分复杂，这会涉及到成本控制和盈利分析、交期承诺和分期收款追踪、物料资源计划调度、跨部门信息整合等多种问题。

但是，通过实施U9 cloud，力劲科技在业务流程方面完成了巨大改进。

第一，实现了计划与业务协同，更进一步说，就是解决了个性化定制的难题。这让力劲科技在业务执行的过程中，可管控产品数量和时间计划，而且，不论客户怎样更改产品设计图，都可随时做好业务追踪、变更评审与业务协同，从而加强各部门之间的配合。

第二，实现与PLM、ERP等基础数据的集成，构建主数据管理平台。这就满足了企业“边设计边生产”的需求，解决了产品设计、采购作业、生产加工过程设计与业务协同的管理难题。

第三，实现了定制零件采购订货、生产组织、销售交付的业务追踪管理，并加强了业务执行管理；同时，根据生产批号，库管人员还强化了对物资领用、挪料，回仓的管控；此外，企业还实现了整机生产成本、交付成本、售后服务成本等核算。

当下，在新能源汽车产业面临多重压力之际，正是U9 cloud的坚实支撑与深远价值，赋予了力劲科技前所未有的韧性与信心。这种由内而外的赋能，让他们在逆境中持续拉大与行业第二之间的差距，并向更加智能化、绿色化的未来迈进。